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        酶類微生物藥物分離純化

        酶類微生物藥物分離純化

        • 分類:生物醫藥
        • 作者:博納生物
        • 來源:
        • 發布時間:2021-03-19 11:58

        【概要描述】隨著基因工程技術的不斷發展,由發酵法生產的微生物藥物的分離和純化正面臨著一系列新的問題,如含量低 、活性高、易失活、提取收率低等。膜分離過程作為一種新型的分離技術,在現代生物制藥分離工程中具有巨大的應用潛力,得到了廣泛的發展,已經用于酶、活性蛋白、氨基酸、維生素、甾體 、疫苗等物質的分離純化,而膜分離技術在抗生素提煉中的應用也是重點推廣的領域之一。

        酶類微生物藥物分離純化

        【概要描述】隨著基因工程技術的不斷發展,由發酵法生產的微生物藥物的分離和純化正面臨著一系列新的問題,如含量低 、活性高、易失活、提取收率低等。膜分離過程作為一種新型的分離技術,在現代生物制藥分離工程中具有巨大的應用潛力,得到了廣泛的發展,已經用于酶、活性蛋白、氨基酸、維生素、甾體 、疫苗等物質的分離純化,而膜分離技術在抗生素提煉中的應用也是重點推廣的領域之一。

        • 分類:生物醫藥
        • 作者:博納生物
        • 來源:
        • 發布時間:2021-03-19 11:58
        詳情

               隨著基因工程技術的不斷發展,由發酵法生產的微生物藥物的分離和純化正面臨著一系列新的問題,如含量低 、活性高、易失活、提取收率低等。膜分離過程作為一種新型的分離技術,在現代生物制藥分離工程中具有巨大的應用潛力,得到了廣泛的發展,已經用于酶、活性蛋白、氨基酸、維生素、甾體 、疫苗等物質的分離純化,而膜分離技術在抗生素提煉中的應用也是重點推廣的領域之一。

               成功的生物制品的商業化生產需要經濟而又高選擇性的分離方法。處理過程視產品價格、生產規模而變化,而各種藥物生產過程中所處理的對象很不相同,例如微粒大小、不純潔度、所需終產品濃度也并不一樣。為避免價格昂貴的色譜分離和熱分離方法,選擇新的分離固液混合物的分離系統的研究就顯得十分重要。 

         

         

        酶類微生物藥物分離純化工藝

               發酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產品

               根據截留組分的不同,可以將膜過程分為微濾、超濾、納濾、反滲透、滲透蒸發、滲析、電滲析、氣體分離等。用于發酵液后處理的膜技術主要是超濾,其次是納濾、微濾、反滲透以及液膜分離等 。 

        1、微濾膜是利用篩分原理,分離截留直徑0.01~10µm以上的粒子,如發酵液中的菌體、細胞、不溶物等。微溶主要應用于細胞收集。液固分離等方面,常作超濾的預處理過程; 

        2、超濾膜屬于非對稱多孔膜,孔徑在 2~50nm,利用高分子薄膜選擇滲透性,在常溫下依靠一定的壓差和流速,使小于膜孔徑的低分子量物質透過膜而使高分子物質被截留。已開發具有不同分子截留的各種超濾膜 (1000~100萬分子量 ),它可按分子大小選擇膜孔徑,處理發酵液可以截留病毒、蛋白質 、酶、多糖等大分子物質,對目的產物進行純化; 

        3、反滲透的分離基本原理是溶解擴散學說,主要應用于小分子有機物的濃縮 ,只允許溶劑分子通過,鹽、氨基酸等小分子被截留; 

        4、納濾膜平均孔徑 2nm 左右,處理發酵液時截留組分可小到抗生素,合成藥、染料、雙糖等,允許水、無機鹽、有機物等小分子物質通過,截留性能介于超濾和反滲透之間,對目的產物起濃縮作用,由于其操作壓力低,對一 、二 價離子有不同選擇性,對小分子有機物有較高的截留性等特點,加之膜表面具負電性,抗水垢污染,發展較快。

        膜分離技術的優勢:

               1、大大簡化了工藝,一次性投資少 ,維護 、操作簡單,運行費用低 ,節省資源 ;

               2、運行無相變不破壞產品的結構,分離效率高,提高了產品的收率和質量;

               3、不需要溶劑或溶劑用量大大減少,因此廢水也更易處理。 

         

               博納生物是專業的膜分離設備生產廠家,擁有一批在膜工程應用上的資深工程師。經過多年的技術開發和工程實踐,掌握了先進的超濾、納濾、反滲透以及陶瓷膜技術。專注為客戶設計生產小試、中試以及工業化設備。如果您在膜過濾上遇到難題,歡迎隨時與我們聯系,我們將有專業的技術人員為您解答。

         

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